與傳統(tǒng)模組相比，湖北光伏發(fā)電半片組件主要增加了制造過(guò)程中的成本包括電池切片，輔助材料和人工成本，以及設(shè)備折舊成本，下面湖北光伏發(fā)電廠家昕潔新能源來(lái)為大家解答吧。但是，半片模組的功率可以比同版本的模組提高5W-10W，甚至更高。隨著組件價(jià)格的不斷下降，半片組件的整體系統(tǒng)成本降低由于減少了內(nèi)部電路和內(nèi)部摩擦，提高了封裝效率;此外，降低了元件的工作溫度，降低了熱點(diǎn)出現(xiàn)的概率，提高了元件的可靠性和安全性。在陰影遮擋方面，由干其設(shè)計(jì)，其抗遮擋性能優(yōu)干常規(guī)組件。與傳統(tǒng)模組相比，半片模組主要表現(xiàn)在二個(gè)方面;

1.減少發(fā)熱，減少溫度損失。由于內(nèi)部電流和內(nèi)部損耗的減少，模塊和接線盒的工作溫度降低，產(chǎn)生熱點(diǎn)的概率和整個(gè)模塊損壞的風(fēng)險(xiǎn)也大大降低。當(dāng)組件在戶外工作時(shí)，半電池組件的溫度比傳統(tǒng)的全電池組件低約1.6℃。

2.減少陰影損失。其特殊的并聯(lián)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，可將半片組件縱向排列，提高支架和土地的利用率，同時(shí)減少陰影遮蔽造成的發(fā)電損失。

3.提高包裝效率。常規(guī)模組的封裝損耗一般大于1%，而半片模組一般在0.2%左右。因此，半片模塊利用了低電流特性，有效提高了模塊的封裝效率。

半電池組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括串聯(lián)結(jié)構(gòu)、串并聯(lián)結(jié)構(gòu)和并串聯(lián)結(jié)構(gòu)三種方法。常規(guī)模塊通常采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)。半電池被切斷后電流減半，電壓保持不變。因此，如果采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，元件電壓將是常規(guī)元件的兩倍，這會(huì)增加系統(tǒng)成本。同時(shí)，元件申壓倍增后也會(huì)存在一 定的安全隱患。因此，為了保證常規(guī)組件整體輸出電壓和電流一致，半電池模塊一般采用串并聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相當(dāng)于兩個(gè)并聯(lián)的小模塊。與傳統(tǒng)組件一樣，半芯電池組也采用鋼化玻璃、EVA和底板進(jìn)行封裝。常規(guī)太陽(yáng)能電池板通常包含60個(gè)串聯(lián)的0.5-0.6V太陽(yáng)能電池。電壓串聯(lián)增加，所以60單元模塊的工作電壓為30-35V。如果像標(biāo)準(zhǔn)組件一樣將半電池連接在一起，它們將產(chǎn)生一半的申流和兩倍的申壓而申陽(yáng)保持不變。

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